Membuat adonan bata ringan CLC

Standar Operasional Proses
Bataringan CLC 

A.    Pembuatan Adonan Bata Ringan CLC

Langkah awal, dari proses pembuatan adonan adalah penentuan bahan bakau, yang perlu diperhatikan dalam menentukan bahan baku adalah ketersediaan material itu sendiri disekitar lokasi pabrik, kemudahan pengadaan, distribusi, serta harga material. Pada umumnya bahan baku utama dari adonan bata ringan adalah: Semen sebagai binder (pengikat), Pasir sebagai filler, Flay ash, Kapur yang tidak kalah pentingnya adalah ketersediaan air mutlak diperhatikan.

Langkah kedua, sebelum membuat adonan, hal yang perlu dilakukan adalah menentukan volume adonan yang dikehendaki, hal ini hanya dilakukan satu kali dalam setiap proses, serta dimensi chamber dari mixer yang digunakan. Hal yang sama seperti tersebut diatas dilakukan kembali apabila menghendaki volume yang berbeda atau dimensi chamber mixer yang berbeda. Setelah volume ditentukan maka isilah chamber dengan air sesuai volume yang dimaksud, kemudian tandai permukaan air dengan sesuatu yang bersifat permanen (bisa menggunakan kayu, atau menggunakan bahan lain yang penting mudah dilihat tanda volume yang dimaksud). Kemudian buang air yang berda dalam chamber.

Langkah ketiga, hitung jumlah total material yang akan menyusun adonan dengan cara sederhana, sebabagai berikut :

Total Material (Kg) =  Volume adonan X 0,8

      =  Z (Kg)

Kemudian langkah selanjutnya adalah membagi Z (Kg)/3 maka akan didapat Y (Kg).

Y (Kg) ini adalah jumlah masing2 material yang dimasukan kedalam chamber, sebagi penyusun adonan. Untuk formula standar bata ringan pada umumnya perbandingan antara semen (binder) dengan pasir (filler), filler bisa (pasir, fly ash atau kapur) adalah 1:2 (1 binder : 2 filler). Apabila filler yang digunakan berupa material fly ash atau kapur, dan atau keduanya, maka jumlah yang diijinkan tidak lebih dari 17% dari total material penyusun adonan. Apabila menggunakan bahan additive dalam adonan berupa katalis atau polimer maka jumlah bahan additive yang dijinkan adalah (0,4-0,5)% dari berat semen yang digunakan dalam adonan.

Langkah keempat, penentuan jumlah air untuk membuat adonan, secara prinsip air berfungsi untuk membuat pasta semen, sehingga semen dapat berfunsi sebagaimana mestinya. Air yang diperlukan untuk

membuat pasta semen sebaiknya tidak terlalu banyak, sehingga waktu curing adonan tidak terlalu lama, tetapi tidak membuat adonan kurang slump (mudah mengalir), sehingga mudah dalam proses pengisian dalam cetakan. Pada umumnya air yang diperlukan untuk membuat pasta semen adalah 0,4-0,6 dari berat semen yang digunakan (mis: semen yang digunakan 100 Kg, maka air yang diperlukan untuk memastakan adalah 40-60 liter).

Langkah kelima, adalah memasukkan material penyusun adonan secara berurutan yang dimulai dari air untuk membuat pasta semen, additive (jika ada) kemudian semen dan disusul dengan filler, semua material yang dimasukkan adalah sesuai dengan jumlah dari hasil perhitungan teorinya. Aduk hingga mendapatkan adonan yang homogen dengan berat jenis yang sesuai dengan permintaan, untuk adonan tanpa foam. Adapun berat jenis yang di ijinkan adalah 1,8-2,2 kg/ltr, apabila ternyata adonan masih melebihi dari range yang ditentukan maka tambahkan air

B.      Mix Design 

Menentukan mix design mortar (adonan), yang paling penting adalah menentukan jumlah air yang diperlukan untuk membut pasta semen, secara umum penentuan jumlah air untuk pasta semen adalah 0,4-0,6 dari jumlah semen yang dipastakan. Jumlah pastinya ditentukan berdasarkan berat jenis  mortar (adonan) sebagai penyusun adonan bata ringan (Foam concrete), apabila berat jenis masih terlalu besar maka tambahkan air sedikit demi sedikit sehingga berat jenis tersebut tercapai, akan tetapi yang harus diperhatikan adalah total air yang dipergunakan diusahakan tidak melebihi ketentuan umum pembuatan mortar (adonan).

Penentuan mix design foam concrete (adonan bata ringan), pada umumnya adalah 0,4:0,6, yang dimaksud perbandinagn tersebut diatas adalah perbandingan jumlah antara, adonan (mortar) penyusun  dengan foam itu sendiri (bukan cairan foam tetapi foam jadi), pertanyaanya adalah berapa literkah atau seberapa foam yang diperlukan (dimasukan) dalam chamber? Jawabanya adalah masukan foam dengan spesifikasi yang telah ditentukan sampai batas volume yang telah ditentukan dari awal proses, untuk melakukan quality control dari foam concrete maka lakukan pengukuran berat jenis sampel foam concrete yang diambil dari tiga titik chamber, yaitu tengah, dasar dan permukaan.

Info pemesanan 

 mesin bataringan atau mesin press bata ,paving dan batako

Hubungi :

Produsen Mesin & Chemicals Bataringan clc Surabaya hp/wa: 082131477897- 085749647041 - 087751104926

Share on Facebook Share on Twitter Share on Google Plus

About Unknown

This is a short description in the author block about the author. You edit it by entering text in the "Biographical Info" field in the user admin panel.